目前，国内兴建大型火力发电厂、煤化工厂采用筒仓贮煤和混配煤的情况越来越多，主要是考虑到散煤的堆放不仅占地面积大，污染环境，而且长期的风化降低了煤质。实践证明筒仓储煤方式是可取的，但也不可避免的存在着一些问题，如储存时间过长，引起筒仓内着火，甚至发生筒仓爆炸事故；通风不好，筒仓顶部走廊及底部走廊（皮带输送机栈道内的工作区域）易发生缺氧，CO中毒，或瓦斯爆炸。由于煤自身氧化放热的自燃倾向性和筒仓的“风筒效应”，所以在有限的相对密封的空间内，就很容易产生瓦斯气体，发生爆炸，形成巨大损失。为了保障火力发电厂、化工厂安全运行，根据运煤系统设计规范要求贮煤筒仓工程设计时，应配置相应的安全监测系统，对筒仓内温度、可燃气体、有害气体、烟雾及料筒仓安全监测装置。
筒仓安全监测包括筒仓温度监测、CH4监测、CO监测、烟雾监测。
1、温度监测
温度传感器安装在筒仓底部和中部温度探头采用铂电阻为监测软件，温度探头自带保护管。能探测出筒仓煤层内部的实时温度信号并把信号（4-20mA的电流信号）传给输煤程控系统。
2、可燃性气体监测
筒仓可燃性气体监测包括筒仓中心一氧化碳、甲烷两种可燃性气体的检测形式。这两种传感器都安装在筒仓顶部进行信号采集并把信号传送给输煤程控系统。
注意：CO为有毒气体，请勿在CO浓度较高的情况下将探头探入筒仓内部，以免发生意外。
3、烟雾监测
筒仓烟雾监测包括筒仓中心烟雾的监测形式。该传感器安装在筒仓顶部进行烟雾监测，并配置安装附件深入筒仓。接至安装在仪表柜中烟雾报警就地显示。并把信号（开关量）传给输煤程控系统。
4、操作与维护注意事项
所有的仪表根据说明每年要校准一次，各种传感器的采集信号如果和实际有很大的偏差，说明传感器探头或接线有问题要进行检修、处理。