传统的输煤系统落煤管及皮带机头部漏斗设计为标准部件，不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹，虽然可使得设计简便，但存在以下的一些问题：转运点处现场粉尘污染严重、堵煤现象时有发生，落煤管内部衬板磨损特别严重，需频繁更换。目前的曲线落煤管技术通过对煤流的动态模拟仿真从源头上控制粉尘的产生、避免堵煤现象的出现。曲线落煤管与传统落煤管的比较
（1）曲线落煤管技术采用流线型弧形头部护罩，保证物料按最佳角度进入，保证物料的汇集输送，控制煤流诱导风，缓解煤流对设备的冲击磨损；
（2）流线型的弧形落煤管设计，减小煤流与管壁冲击角，减少了湿煤、粘煤的堵塞机率，保证安全生产；
（3）控制煤流的轨迹和速度，降低了转运站内由落煤管产生的噪音；（4）曲线落煤管截面采用圆形，截面为圆形落煤管的坡谷角比其它形式的落煤管更小，更不容易积料和堵煤。
曲线落煤管设计原理
曲线落煤管技术是利用3D模拟技术，研究物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，在此分析基础上建立数学模型，结合计算机仿真技术，将原来的煤降落过程转变为煤滑落过程；控制煤流在滑落过程中的动势能大小和方向的转变，使其严格按照最佳切向角度和速度滑落；使煤流束的出口水平速度与接煤皮带速度匹配一致，使煤流束能够平缓的滑落到接料皮带上。
实际应用
针对输煤系统落煤管堵塞、落煤筒腐蚀磨损漏粉、胶带运行跑偏、撒煤,输煤栈桥粉尘浓度超标,噪音大等问题，彻底解决了落煤管堵塞、落煤点不正、胶带运行跑偏等问题,使粉尘浓度降低到6 mg/m3以下,噪音降低到80 dB,输煤系统堵煤漏煤情况得到改善,现场工作环境得到改善
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技术特点
1、减少物料对落煤管、皮带、托辊以及导料槽的冲击和磨损，延长使用寿命；
2、可以从根本上取消缓冲锁气器的配置，降低投资，降低维护成本；
3、通过精确设计使物料在皮带上实现安全的“切入”，提高皮带以及托辊的使用寿命，从根本上杜绝胶带撕裂现象；
4、通过精确设计使物料在皮带上形成槽型对中堆积，彻底消除皮带堆料跑偏,杜绝皮带磨损、抛洒物料的现象；
5、改变传统落料管形成的剪切风有效降低物料外泄以及扬尘的产生；
6、有效消除在雨季及湿粘物料造成的落料管堵塞，消除安全隐患；
7、改善工作条件，降低除尘设备的运行维护费用，减少栈桥冲洗次数，节能降耗，提高旋转设备的使用寿命。！